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超聲波清洗機(jī)工(gōng)藝流程

1、研磨後的(de)清洗

　　研磨是(shì)光(guāng)學玻璃生(shēng)産☆'×★中決定其加工(gōng)效率和(hé)表面質量（外(wài)觀和(hé)精度‍♦）的(de)重要(yào)工(gōng)序。研磨工(gōng)序中的(de)主λ✔γ要(yào)污染物(wù)為(wèi)研磨粉和(hé)瀝青，少(shǎ&₹π×o)數(shù)企業(yè)的(de)加工(gōng)過程中會(huì)有 ×α≤(yǒu)漆片。其中研磨粉的(de)型号各異，&α✘一(yī)般是(shì)以二氧化(huà)铈為(wèi)主的(de)堿 α金(jīn)屬氧化(huà)物(wù)。根據鏡片的(≤¥de)材質及研磨精度不(bù)同，選擇不(bù)同型号的(de)≥↓≠β研磨粉。在研磨過程中使用(yòng)的(de)瀝青是(shì)起保護Ω₽ $作(zuò)用(yòng)的(de)，以防止抛光(guāng)完的(de)<↓☆α超聲波清洗機(jī)鏡面被劃傷或腐蝕。研磨後的(de)清洗設備大₩γα​(dà)緻分(fēn)為(wèi)兩種： 一(yīβα)種主要(yào)使用(yòng)有(yǒu)機(jī)溶劑清洗±→劑，另一(yī)種主要(yào)使用(yòng)半水(sh¶γuǐ)基清洗劑。

2、鍍膜前清洗

　　鍍膜前清洗的(de)主要(yào)污染物(wù)是(shì)求芯♣≥$§油（也(yě)稱磨邊油，求芯也(yě)稱定芯、取芯，指為(wèi)了(l♦""e)得(de)到(dào)規定的(de)半徑及芯精度而選用(y↑≈λ♣òng)的(de)工(gōng)序）、手印、灰塵等。由于鍍膜工(gōng)序‍₹對(duì)鏡片潔淨度的(de)要(yào)求非常嚴格，<¥因此清洗劑的(de)選擇是(shì)很(hěn)重要(yào)的(de)∏φ✔≥。在考慮某種清洗劑的(de)清洗能(néng)力的←♣(de)同時(shí)，還(hái)要(yào)考慮到(dào)他(tā)的Ω±∑×(de)腐蝕性等方面的(de)問(wèn)題。超聲波清洗機(jī)（單機(↓↓jī)型3）

鍍膜後清洗

　　一(yī)般包括塗墨前清洗、接合前清洗和(hé)組裝前清洗，其中接α'合前清洗（接合是(shì)指将兩片鏡片用(yòng"♠$β)光(guāng)敏膠粘接成規定的(de)形狀，以滿足無法一(yī)次加工(≠¶gōng)成型的(de)需求，或制(zhì)造出™≤ε較為(wèi)特殊的(de)曲率、透光(guāng↕←)率的(de)一(yī)道(dào)工(≠×gōng)序）要(yào)求非常嚴格。接合前要(yào)清洗的(de)污¥¥£染物(wù)主要(yào)是(shì)灰塵、手印等 ÷§的(de)混合物(wù)，清洗難度不(bù)大(dà)，但(dàn)對∞ (duì)于鏡片表面潔淨度有(yǒu)非常高(gāo)的(de)要•φ↕(yào)求，其清洗方式與前面兩個(gè)清洗工(gōng)藝相(xiàng €♠)同。 超聲波清洗機(jī)頻(pín)率的λ'®≤(de)選擇

　　超聲空(kōng)化(huà)閥值和(hé)超聲波的(de)頻(pín)率‍ ×♣有(yǒu)密切關系，頻(pín)率越高(gāo)，空✘✘♥(kōng)化(huà)閥越高(gāo)。換句話(huà)說(shuō€  )，頻(pín)率低(dī)，空(kōn>₽¶g)化(huà)越容易産生(shēng)，而且在低(dī>←¶)頻(pín)情況下(xià)液體(tǐ)受到(dào)≠≈的(de)壓縮和(hé)稀疏作(zuò)用(yòng)有(y♠×ǒu)更長(cháng)的(de)時(shí)間(jiān)間(jiān​& )隔，使氣泡在崩潰前能(néng)生(shēng)長(cháng)‍λ"±到(dào)較大(dà)的(de)尺寸，增高(gāo)空(←✘↕δkōng)化(huà)強度，有(yǒu)利于清洗作(zuò)用®≤(yòng)。所以低(dī)頻(pín)超聲清洗适用(yòng →)于大(dà)部件(jiàn)表面或者污物(wù)•'₹和(hé)清洗件(jiàn)表面結合度高(gāo)的(π♣≥δde)場(chǎng)合。